玻璃钢雕塑制作——行业资讯
随着社会的发展，雕塑艺术在不断进步。从最初自然材料的泥塑、木质雕塑、石质雕塑，到以后的人工材料的青铜雕塑、陶瓷雕塑和其它金属及合金雕塑。其中材料技术的发展，为雕塑艺术的尽情发挥提供了基础。玻璃钢材料问世后，由于其具有成型方便、可设计性强、轻质高强以及造价相对低廉等诸多优点，很快被应用到雕塑艺本中来。应用玻璃钢技术，可以快速、逼真地将泥塑出的作品翻制并长期保存下来。因此，玻璃钢雕塑较多成为广场、商业网点、生活小区及游乐场所的标志物。玻璃钢雕塑有一定的市场需求，但是制作一部好的玻璃钢雕塑作品并非易事，玻璃钢雕塑中也出现了一些令人遗憾的作品，在一定程度上影响了玻璃钢雕塑的声誉。高质量地完成玻璃钢雕塑作品，必须将雕塑制作的各环节有机地结合在一起。玻璃钢雕塑分为圆雕与浮雕，圆雕的制作难度最大，掌握了圆雕的制作方法，自然就可以制作出浮雕。本文根据实际体会，将制作玻璃钢圆雕（以下简称玻璃钢雕塑）的一些环节进行阐述。
设计与塑模优秀的雕塑作品需要有良好的设计基础，玻璃钢雕塑的设计应考虑到其材料与工艺的特点。玻璃钢工艺易于成型优美的流线型制品，可以突出作品的现代和时代感，在设计时可优先采用圆弧状与流线型。另外由于玻璃钢具有轻质高强的优点，可以制作动感强而支撑面积小的作品。有时玻璃钢雕塑需后涂装胶衣表层，由于胶衣具有自流平性，同时固化时在表面张力的作用下胶衣层有一定的拉平作用，该情况下不适宜表现细致的纹理。这些在设计时应给予考虑。玻璃钢雕塑的原模可用泥来塑造，一般塑模由专业人员完成。雕塑工作完成后，经过自然干燥，具有一定的强度后，就可进行玻璃钢雕塑模具制作了。
玻璃钢制作玻璃钢雕塑制作采用手糊成型方法。制作前将根据雕塑的形状特点，从便于成型与脱模的角度出发，可以将模具分解成若干个单元翻制。依此成型出单元产品，然后将它们组合成一整体。最后将制品整体处理与涂装，一部玻璃钢雕塑作品就制作完成了。
模具制作模具制作是玻璃钢成型的关键。玻璃钢雕塑模具制作常采用石膏材料，但石膏材料强度低、放置时间长时容易变形。本文中介绍一种较好的玻璃钢雕塑模具制作方法，也就是用硅橡胶及玻璃钢材料制作模具的方法。硅橡胶材料使用前为流体状态，流动性及填充性好。配制后经交联反应形成橡胶弹性体，可具有较大的弹性变形，原模中的水对其交联反映无影响。交联后的硅橡胶密封性好，与原模及玻璃钢皆不粘接。用其做玻璃钢雕塑模具的表面层材料，既可以高质量地复制出作品的形状，又可以保证顺利脱模。但是，硅橡胶交联体容易变形，在用作模具时，需有支撑载体。可以利用玻璃钢易成型的特点，用作模具的载体材料。具体的模具制作方法是：将配制好的硅橡胶分几次涂剧在原模上，硅橡胶层应在1mm后以上。待硅橡胶交联后，在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开，切割时注意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。在单元块间制作连接肋，连接肋处应设定位槽，以保证通过连接肋使单元块模具组合成一整体。以上工作完成后，将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶块立即放回玻璃钢单元模中。原模除尘 →硅橡胶配制→硅橡胶层制作→玻璃钢层制作→模具分割→连接肋制作→脱模及组装模
成型制作玻璃钢雕塑采用手糊成型方法，制作前应设计成型线路。从雕塑的一端着手，组合一部分模具后糊制产品。待前一部分固化后再组合模具，继续糊制产品。在便于成型操作的前提下，一次尽可能多地组合模具单元块。如此反复，最后留出一单元块，该单元块预先成型后胶接到整体雕塑上。玻璃钢雕塑（小刘树脂在线转载）中类似于动物的角、腿、尾等难以用上述方法制作的部分，可以用相应的金属材料制成大致的形状，然后在金属材料上成型玻璃钢，通过打磨的方法修整出来。雕塑型面一般比较复杂，在工艺铺层上应特殊处理。玻璃纤维毡难以铺放处应先用含有短纤维的树脂腻于填充，然后再铺放玻璃纤维短切毡及方格布。雕塑表面层用树脂腻子中的玻璃纤维长度以10mm为宜，雕塑表面用树脂腻子配比 材料聚酯树脂玻璃纤维CaCO3填料颜料过氧化甲乙酮萘酸钴用量1002010022-40。
玻璃钢雕塑成型中的一个重要问题是结构增强，增强材料一般选用金属型材，用金属型材焊接成雕（小刘树脂在线转载）塑内骨架。在成型制作时，将金属骨架逐渐埋放在雕塑中。以此提高玻璃钢雕塑的刚度与强度，增加其使用寿命，最终通过金属骨架安装玻璃钢雕塑组装模具→填充表层腻子→铺放短切毡→铺放方格布→埋放骨架→最终制品脱模。
后期处理玻璃钢雕塑的后期处理一方面是修整脱模后产品的局部缺陷，更重要的是制作表面效果。常采用的表面效果是仿紫铜色与仿青铜色，关键是配制色浆。材料钼铬红酞青蓝酞青绿二丁酯铜金粉用量550.30.7240200材料中铬黄酞青蓝钼铬红二丁酯铜金粉用量620.351803003。
